安徽耐压电子膨胀阀测试台供应

测试系统的构成及工作原理，由兰石公司研发的制冷阀件寿命测试台，能满足包括电子膨胀阀、电磁阀、热力膨胀阀、单向阀以及四通换向阀的寿命测试。其系统构成主要分为两大部分。一是主路系统，包括系统压缩机、冷凝器、油分离器、气液分离器、热气旁通阀等制冷部件，在系统运行时为工位路系统提供一个稳定的阀前后高低压工况。二是工位路系统，包括安装工位以及其他为被试阀件前后高低压切换而服务的系统电磁阀。本系统主要基于瞬态峰值控制的原理，在维持工位路系统前后高低压不变的情况下，通过对比被试阀件当前的前后压力值与设定的阀前后压力值，切换工位路系统内部的电磁阀通断或者驱动被试阀件本身动作，使得被试阀件阀前甚至阀后经受周期性的压力值冲击。电磁阀的动作由软件以及PLC自动控制系统智能控制，压力值以及动作周期值可由软件设定。电子膨胀阀通过内部的预设程序来进行蒸发器供液量的调节。安徽耐压电子膨胀阀测试台供应

电子膨胀阀的特点是调节范围大、动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠。制冷剂在电子膨胀阀中可以正、逆两个方向流动，避免了热力膨胀阀只有一个方向的缺点。用于热泵时可使制冷系统大为简化。制冷系统停机时，电子膨胀阀可以完全关闭，使制冷剂进口处无需安装电磁阀。电子膨胀阀是一种新型节流控制器件，它利用被调节参数所产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节膨胀阀开度，实现对蒸发器正常供液。电子膨胀阀可分为电磁式电子膨胀阀和电动式电子膨胀阀两大类。其中，电动式电子膨胀阀又分为直动型电动式电子膨胀阀和减速型电动式电子膨胀阀两种。山西直动型电子膨胀阀测试台厂家电子膨胀阀的维护保养，电子膨胀阀在使用过程中需要定期清洗、校准和更换部件，以确保其正常运行。

本实验系统采用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的性能。系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等组成。采用传感器和检测仪表采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、、压缩机功率、电流、频率等状态参数，经自行研制的数据采集板卡连接到计算机，基于面向对象技术开发的具有实时性高，界面设计人性化等特点的测控软件实现热力循环过程实时动态显示、性能参数测试和计算，构成具有检测、分析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机性能实验系统。

热泵/压缩机电子膨胀阀测试装置主要配置：·、 冷凝器、换热器1只，冷却方式：水冷。2、蒸发器；蒸发器1只、冷却方式：水冷。3、流量计；转子流量计2只4、水泵、 锈钢水泵2只5、压缩机变频控制模块一套6、温度采集系统1套，16通道，7、触摸屏显示，数据动态实时更新、存储、曲线显示。系统功能：1、标准工况下的制冷量、制热量实验，变工况下的制冷量、制热量实验；2、模拟产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响；3、系统主要性能参数的计算；4、定频压缩机性能测试；5、进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。6 、变频压缩机性能测试；7、电子膨胀阀的调试。空调电子膨胀阀的主要作用是控制制冷剂进入室内蒸发器的流量，从而实现空调系统的制冷效果。

流量特性测试:将被测膨胀阀按图2连接，测试用气体采用干燥空气或氮气；在环境温度25℃左右、标准大气压下进行测试。以电压（12VDC）、指定励磁方式（1～2相励磁）、频率（如83.3PPS）驱动、使阀体全闭（0脉冲），确定原点，从阀体进口端输入压力为0.1 MPa氮气，当膨胀阀控制器发出相应的脉冲数时用流量传感器测出出口端氮气的流量，从0—500脉冲，每隔50脉冲进行一次测定。在条件不变的情况下，电子膨胀阀从全开到全闭(反行程)，各个开度下的流量的重复性要求在1.5%以内。电子膨胀阀主要有四部分组成：转子、定子、阀针（芯）、阀体。山西直动型电子膨胀阀测试台厂家

电子膨胀阀可以根据室内温度的变化，自动调节制冷剂的流量，保持室内温度稳定。安徽耐压电子膨胀阀测试台供应

结构组成，电子膨胀阀：负责根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度，保证适量的供液量和合适过热度。压力传感器：负责检测蒸发压力，并将蒸发压力值转变成4-20mA的电流信号。温度传感器：可以根据温度的不同电阻值也不同。控制器：控制器是该系统的主要器件，作用类似于人体大脑。控制器可以接受压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号。根据这些信号，通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度，保证系统供液量和过热度。正常运转时，控制器显示系统的实际过热度。驱动器：接受外部电压或电流信号，驱动电子膨胀阀运行。安徽耐压电子膨胀阀测试台供应